一、注塑件的质量特征

　　注塑件质量标准是用以衡量注塑件质量的标准，是注塑件质量特征的定量表现，也是开展质量管理的重要根据，注塑件质量标准的特点如下：

　　1、适应性和优化性

　　要求该质量标准既要适应目前的生产，又要有可优化的持续改进，制定标准时应当考虑到目前的生产状态和后序的持续改进，即标准不能定得过高，以至于很难达到，又不能定得过低，以使不努力即可到达，它追求标准的适宜、科学和合理。

　　2、相对性和滞后性

　　质量标准一经制定，如不作修改就不会有变更，要按此标准实行。但生产在持续进行，持续改进也在进行，质量标准的也要同生产相适宜。

　　3、可修正性

　　生产在接续开展，原标准不适应注塑件质量的进步时，就应对原标准举行修正或重新制定。

　　二、注塑件的质量要求

　　1、注塑件的尺寸。

　　注塑件的尺寸必须与设计图纸一致，各个相对位置的精度也直接影响到注塑件的尺寸。

　　2、注塑件的外观质量。

　　注塑件的外观包括：注塑件的颜色、光泽度、完整性等。除了外观质量外，还要严格检查和比较注塑设计图纸的要求。

　　3、注塑件的性能。

　　有些注塑件对产品本身的物理和化学性能有严格的要求，比如硬度、耐高温、密度等。主要源于注塑件的使用环境，要求注塑件的物理和化学性能必须优良。

　　在制造注塑件时，注塑厂家需要对注塑设计、材料、工艺、用途、模具等有一个全面的了解，以保证最终注塑产品的质量。

　　三、产品尺寸方面的注意事项

　　1、对于高分子材料（主要指塑料制品），一般存在热胀冷缩的现象，其收缩的过程是呈渐变曲线变化，一般在20±3℃环境下，冷却2小时后其变化的过程将转入一个较平稳的状态，即后变化很小，对于无高精度要求的塑料件而言，在此环境下测量出来的合格尺寸是可以满足装配要求的。

　　2、一般而言，天气热的季节（夏、秋天）生产时，要将塑件的尺寸控制在公差中间较妥当，天气冷的季节（冬天）生产时，要将塑件的尺寸控制在上限或以上0.20mm都是可以接受的。最容易出现塑件尺寸偏短是天气冷的季节，客户在使用过程中的投诉也最多。反之，天气热的季节客户投诉最多的是塑件尺寸偏大。这些均与库存产品跨节令、使用环境温度不同有密切的关联，也跟我们的日常控制水准有很大的关系。

　　3、在日常生产过程中对尺寸的控制原则是：天冷做“长”，天热做“短”，这里说的“长”与“短”是有度的，不能脱离检验文件和图纸的要求去控制。关于环境的冷热各地均有时令的变化，以20±3℃为基准进行时令尺寸控制的划分。

　　四、检验标准判定上的注意事项

　　1、关于“目测”的定义

　　目测是指离产品表面的直线距离50cm处，于充足的自然光线或标准光源下，在45～90°角度用人的眼睛进行检查产品外观的一种常用方式。注意：

　　(1)目测检查时，不能离得太近或太远。

　　(2)检查环境要求在充足的自然光线或标准光源下，光源环境的差异会对外观判断造成一定的“迷彩效应”（看颜色时）。

　　(3)观察角度很重要，一般可以模拟产品装配后的正常目测到的外观范围、角度进行目测检查较科学。

　　(4)看产品表面的缩痕，一般推荐要在俯视45度角下观察（电镀件除外），可以较清晰的对比出其与样板的差异程度。

　　五、产品色差的检测与判断

　　1、对于产品的色差判定，首先要求检测者无视力障碍（如色盲、色弱等）。否则便要通过色差仪进行检测才可判定色差的可接受程度。

　　2、一般情况下，色差在0.50（指与色板差值）以内时，是很难通过人眼感觉出来的。但是当两个零件的色差均与色板相差在0.5，例如一个偏黄，一个偏白时，就会发现色差较明显，特别是生产配套的零件时要十分注意控制。

　　3、通常情况下，鲜艳颜色的机测色差和目测色差有很大的区别，普遍均是机测（色差仪）色差大过目测色差。也就是说，目测色差可以接受的情况下，往往机测色差会超标。遇到此情况时一般控制原则是与样板对照检查，色差不明显，且可以配套的，则配套生产。不能配套生产或色差确实超标，目测很明显的则判不合格或提出整改等。

　　4、在观察颜色时，灯光或周围环境的影响较大，一般不主张在生产机台上判断色差，通常很明显的色差，常人是可以在机台旁的灯光下发现和诊断出。

　　5、日常巡检或成品检验时，为避免犯经验主义引起的误判，建议在检测时与样板（首件，经过检测的合格制件）进行对比检查会更准确。