十堰铸造件的设计注意事项：

    一：设计形状更复杂的金属铸件时，如果制造工艺更加困难，则可以简化铸件的外观并更改坚固的结构，而不影响铸件的使用条件。易于从铸模上去除铸件。

    2：在设计铸模的基本结构单元并选择那些参数时，通常需要注意以下几点：

    （1）由于模具的散热快，因此模具铸件的小壁厚大于砂型铸件的小壁厚。不同铸合金和不同尺寸的铸件的小壁厚。选择;

    （2）铸件的内壁和内肋的厚度通常应为连接的外壁厚度的0.6至0.7。否则，内壁（肋）将缓慢冷却，随着铸件收缩，内壁和外壁接缝可能会破裂。

    （3）为了防止灰铸铁零件变白，除了在工艺中采取的措施外，还防止壁厚太薄（对于某些材料，如果壁厚超过15mm，则防止壁厚太薄。对于金属铸件，使用圆角；对于铝和镁合金的铸模，铸角至少为3-4m；对于铸铁，铸钢和铜合金铸模，则应至少为3-4m。如果是这样，可以根据表1.1-32选择浇铸圆角。

    （4）由于铸型和型芯之间的不一致性，铸型的浇铸梯度通常比砂型铸件的浇铸梯度大，通常为30％，以便于铸件的拆卸和铸模的取出。应该大50％。除了合金的类型和壁的高度外，铸件的倾角还与铸件表面的位置有关。可以将铸件的表面设计为具有较小的斜率，该铸件的表面会随着铸件的冷却和收缩而从模具表面脱落。在收缩过程中倾向于压在铸模上的铸件表面应有较大的倾斜度。各种合金模具铸件的铸造梯度